玻璃钢复合材料拉挤成型工艺中常见问题及解决措施如下：1、部件表面固化树脂颗粒剥落或脱落纠正措施：提高固化树脂早期模入口喂料端温度；降低线速度促进树脂更早固化；停线清理 30 - 60 秒；增加低温引发剂浓度。2 ...
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玻璃钢复合材料拉挤成型工艺中常见问题及解决措施如下： 1、部件表面固化树脂颗粒剥落或脱落 纠正措施：提高固化树脂早期模入口喂料端温度；降低线速度促进树脂更早固化；停线清理 30 - 60 秒；增加低温引发剂浓度。 2、部件表面起泡 纠正措施：提高入口端模温度或降低线速度使树脂更快固化；提高强化水平，因为起泡常因玻璃含量低导致空隙。 3、表面裂缝（由过度收缩引起） 纠正措施：提高模温加快固化速度、降低线速度；增加装填物或玻璃含量以增强富含树脂表面的强韧性来减少收缩、压力和裂缝；增加低温引发剂含量或使用更低温度的引发剂；添加表面衬垫或面纱。 4、内部裂缝（常与截面过厚有关） 纠正措施：提高喂料端温度使树脂更早固化；降低模尾端温度作散热器降低放热曲线顶点；若无法改变模温则提高线速度来降低部件外部轮廓温度和放热曲线顶点减少热应力；降低引发剂水平（特别是高温引发剂）或替换为低放热且固化效果好的引发剂。 5、色差（热点致不均匀收缩产生） 纠正措施：检查加热器位置确保模上温度均匀；检查树脂混合料确保填充物和颜料无沉降或分离。 6、巴氏硬度低（因未完全固化） 纠正措施：降低线速度加速树脂固化；提高模温提高固化速率和程度；检查导致过度塑化的混合物配方；检查水或影响固化速率的颜料等污染物，注意巴氏硬度读数仅用于对比相同树脂固化效果。 7、收缩（导致表面形状不规则） 纠正措施：加入更多玻璃降低固化收缩率；加入减缩剂或增加填料加载量。 8、模堵塞 纠正措施：降低模入口温度避免模口预固化导致堵塞；让粗纱均衡穿过塑型导引器避免纤维断裂或扭曲保证预塑型；降低强化水平；检查模表面避免切口或过度粗糙导致部件向外破出。 9、部件弯曲（冷却时出现） 纠正措施：检查是否采用对称强化模式（尤其有衬垫时）和对称热模型，调整强化绞合抵消弯曲；检查部件设计，不对称设计导致弯曲可考虑采用冷却装置。 10、表面气泡或气孔 纠正措施：检查混合过程或加热是否产生多余水汽和溶剂；降低线速和 / 或升高模温增加表面树脂硬度克服；使用表面罩或表面毡加固表层树脂消除气泡气孔。 脱膜剂推荐 樱井MK-SC-01玻璃钢脱模剂是专门针对模具型腔比较复杂的制品生产而设计。该产品采用不含氯氟烃的环保溶剂，配方设计半永久性，能够满足不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、以及除硅橡胶外其他各类橡胶的高效无转移的产品脱模要求，其通过热固化后能在模具表面形成表面能很低的树脂膜层，通过降低模具表面能而达到一次喷涂长效脱模的效果。 产品特点 适用的模具类型广泛，适用性好；不会产生脱模剂转移现象；脱模后的产品表面光泽度高，滑度好；室温固化, 不会发生模具结垢现象;气味较低,定时补喷，可以长效多次脱模。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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