以下是选择适合碳纤维新能源电池壳热模压成型脱模剂的方法：一、考虑脱模剂的性能特点1、耐热性由于热模压成型过程温度较高，通常在 200 - 300°C 左右，所以脱模剂应具备良好的耐热性。例如含氟脱模剂和耐高温的有 ...
|
以下是选择适合碳纤维新能源电池壳热模压成型脱模剂的方法： 一、考虑脱模剂的性能特点 1、耐热性 由于热模压成型过程温度较高，通常在 200 - 300°C 左右，所以脱模剂应具备良好的耐热性。例如含氟脱模剂和耐高温的有机硅脱模剂，它们在高温环境下不易分解、挥发，能保持稳定的化学性质，确保脱模效果。 2、成膜性 好的脱模剂应能在模具表面形成均匀、连续且牢固的薄膜。像有机硅脱模剂，它可以在模具表面形成一层光滑的隔离膜，有效降低碳纤维与模具的粘附力。 3、润滑性 具有一定润滑性的脱模剂能使电池壳在脱模过程中更容易脱离模具。蜡类脱模剂就具有这种特性，它可以减少脱模过程中的摩擦力。 二、根据电池壳的质量要求选择 1、表面质量要求高的情况 如果对电池壳的表面质量要求极高，如不能有划痕、瑕疵等，那么含氟脱模剂是较好的选择。含氟脱模剂形成的脱模层摩擦系数低，能最大程度地保护电池壳表面，适用于高端新能源汽车电池壳等产品。 2、一般质量要求的情况 对于表面质量要求一般的电池壳，有机硅脱模剂或蜡类脱模剂可以满足要求。有机硅脱模剂能保证基本的表面光滑度，而蜡类脱模剂在成本上更有优势。 三、结合模具的特性选择 1、模具材质方面 对于金属模具（如钢模、铝模），含氟脱模剂和有机硅脱模剂都能与之良好适配。这些脱模剂能在金属模具表面形成稳定的脱模层，减少碳纤维的粘连。 如果是复合材料模具，有机硅脱模剂可能更合适，因为它与复合材料模具的相容性更好，能减少对模具的损害。 2、模具复杂程度方面 对于形状复杂的模具，有机硅脱模剂是理想的选择。它能够在复杂的模具表面形成均匀的隔离膜，确保在各个部位都能有效地实现脱模，降低因模具复杂而导致的脱模困难问题。 四、从成本和生产效率角度考虑 1、大规模生产 在大规模生产碳纤维电池壳时，蜡类脱模剂由于成本较低，可以作为优先考虑的对象。虽然它在性能上可能稍逊于含氟和有机硅脱模剂，但在满足基本脱模要求的同时，可以大幅降低生产成本。 2、生产效率方面 考虑到生产效率，含氟脱模剂和有机硅脱模剂的优势较为明显。因为它们能够多次脱模而无需频繁更换或重新涂抹脱模剂，从而减少了生产过程中的停机时间，提高了整体生产效率。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论