SMC热模压碳纤维新能源电池壳脱模剂推荐

2024-9-12 09:12

SMC热模压碳纤维新能源电池壳脱模剂推荐MK-6035脱模剂是专门针对SMC碳纤维模压板研发的半永久系列产品,主要用于碳纤维新能源电池壳热模压成型工艺。它能够有效降低碳纤维与模具之间的粘附力,确保电池壳顺利脱模, ...

SMC热模压碳纤维新能源电池壳脱模剂推荐
MK-6035脱模剂是专门针对SMC碳纤维模压板研发的半永久系列产品,主要用于碳纤维新能源电池壳热模压成型工艺。它能够有效降低碳纤维与模具之间的粘附力,确保电池壳顺利脱模,从而提高生产效率和产品质量。该脱模剂具有喷一次即可实现多次脱模的效果,而且脱模后的成品表面光泽度高、完整性良好,还能延长模具的清洗时间。
MK-6035碳纤维新能源电池壳脱膜剂特点:
1、稳定性佳,在模具表面可快速成膜且附着力良好,模具和产品表面无堆积。
2、润滑作用优异,成膜均匀利于浆料填充,减少模具与产品摩擦,使脱模顺畅且延长模具寿命。
3、气味极低,操作时无刺激性气味,可保持车间环境良好。
4、安全性能好,不含有害成分,对人体无害。
5、清洗性能良好,模具表面残留少,清洁维护简单,制品表面光洁不影响涂装,还能延长模具清洗时间、减少脱模剂用量、提高产能。
MK-6035碳纤维新能源电池壳脱膜剂的优势
脱模效果方面
1、全方位均匀涂抹的优势:上模边框、模腔、下模边框和模边外侧都充分均匀涂抹脱模剂可保证脱模效果,避免因涂抹不均而导致脱模次数降低。
2、多种情况的适应性:针对不同类型的树脂和产品结构,脱模剂均能有效发挥作用,如软性树脂可实现5-8模,硬性树脂4-7模的脱模次数,对平板结构简单的产品,脱模次数能达到10-20模,即使是结构复杂且带凹槽的产品也能保证1-2模的脱模次数。
3、延长脱模次数:在模压第5模时于模边涂抹脱模剂能够延长脱模次数,提高整体生产效率。
模具维护方面
1、合理的洗模周期:清洗模具时间一般为一个班或12小时一次,并且可以根据模具实际脏污情况灵活调整,在保证模具清洁的同时,避免了过度清洗导致的成本增加。

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