压铸件表面的收缩裂纹产生原因及解决方案缺陷：裂纹、撕裂纹、热裂纹产生原因： 产生原因很多，可能产生于铸件表面的收缩裂纹，也可能是铸件在模具中被拉裂产生的，也可能是开模时的机械应力产生的，也可能在铸件被 ...
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压铸件表面的收缩裂纹产生原因及解决方案 缺陷：裂纹、撕裂纹、热裂纹 产生原因： 产生原因很多，可能产生于铸件表面的收缩裂纹，也可能是铸件在模具中被拉裂产生的，也可能是开模时的机械应力产生的，也可能在铸件被顶出时或者清理毛边时产生的。 改善措施： 先判断是否由最常见的原因引起的： 1．收缩裂纹（表面缩松）: * 裂纹断面被氧化 * 能够观察到明显的枝晶结构 2．如果裂纹是由缩松裂纹产生的： * 核查裂纹位置处过渡角是否合理 * 冷却热节处 * 加热周围温度较低的部位 * 对产生裂纹的这一区域在凝固时增加压力（参考第七章缩松部分，改善缩松的工艺这里也适用） 3．对于冷却时在模具中被拉裂的铸件（在冷却时和凝固后的应力裂纹）情况如下所示： * 在薄弱环节产生裂纹 * 在应力集中处产生裂纹 * 裂纹表面没有被氧化 4．如果裂纹是冷却时的应力产生的，可以： * 减小应力上升（尽可能增多加强筋） * 缩短保压时间 * 对于薄壁铸件，铸件比横浇道冷却快，此时可以冷却横浇道，提早顶出铸件 * 如果可能，增加铸件壁厚 * 如果料饼决定保压时间，对料饼进行冷却 * 如果可能，改变横浇道形状以提前顶出铸件 5．识别裂纹是由于机械应力还是由于开模时模具偏移产生的： * 通过厚壁或者型芯底部的裂纹识别－或者通过观察与定模相连的型芯或者铸件壁来识别 * 通常会有一些拉伤的痕迹 6．对于开模时由于模具的偏移而产生裂纹问题的改善措施： * 观察模具分离，找出模具偏移的证据（分离时动模向前下移） * 观察模具合模，如果导杆承受应力，在开模时铸件上很可能会有应力 * 在动模上安装模架 * 重新安装模具以便动模重新对准 * 如果需要，调整动模支撑板下的垫块 * 检查推杆压力，保证均匀锁定 * 检查连接条件，如有必要进行修复 * 检查推杆导套，如有必要进行修复 7．识别由于顶出产生的裂纹问题的原因： * 粘附作用通常存在 * 粘模问题是否存在 * 可视化的检查表明顶出不是平直和均匀的 * 减慢铸件顶出过程仔细观察发生了什么 8．顶出产生裂纹问题的改善措施： * 保证顶出动作是平直、有导向的，顶出过程中不要出现摇摆 * 确保没有粘附、拉拔或者卡壳等问题 * 缓慢平滑的顶出 * 确保滑块正常工作（没有磨损和摆动） 9．核查金属液成分 * 对铝合金而言，确保Fe、Cu、Si的比例和有效的Si变质
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