压铸表面流体间隙产生原因及解决方案缺陷：流体间隙产生原因： 金属液流动过慢、温度过低或者流动模式不当，在凝固的金属液流之间产生间隙（孔洞）。改善措施：1、流体间隙是一种金属液流动产生的缺陷，所以前面提到 ...
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压铸表面流体间隙产生原因及解决方案 缺陷：流体间隙 产生原因： 金属液流动过慢、温度过低或者流动模式不当，在凝固的金属液流之间产生间隙（孔洞）。 改善措施： 1、流体间隙是一种金属液流动产生的缺陷，所以前面提到的解决表面缺陷的改善措施也适用于改善流体间隙缺陷。 2．金属液流之间的间隙可能出现在铸件的表面（空穴），也可能存在于铸件的内部（孔洞）: * 目前该种缺陷最大的影响因素是充型时间－通过计算和测量确定充型足够快－如果不确定，尽可能的降低充型时间。 3．稳定熔炉操作（降低炉温的波动，最大波动应小于±1O°F（约为5.6℃)), 采用修正后的金属液温度： * 内浇口处的金属液温度是很重要的，在铝合金中，由于铸勺和压射套筒内的热量损失，为了保障内浇口处的金属液温度，需要提高过热度。 4．稳定模具温度，采用较高的模具温度（>400°F)(400°F约为204.4℃）。 5．检查并修正金属液压力： * 考察金属液的静压力，对于锌合金，压力值应当高于2000psi（约13.79MPa)，对于铝合金和镁合金，应当高于3000psi（约20.685MPa）。 * 检查增压操作 * 保持工艺稳定（最为重要） * 增压足够快（测量和评估增压时间，最佳增压时间是随铸件的形状不同而变化的） * 压力设置要足够高（最终压力＞6000psi（约41.37MPa）比较正常，最好>9000psi（约62MPa))
不当流动产生的表面缺陷·冲头有拈附物，大约每10次压射出现一次。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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