复合材料热压罐成型工艺和优缺点复合材料热压罐的介绍热压罐的组成主要包括热压罐主体、加压系统、真空系统、加热系统、冷却系统、进料系统、控制系统、鼓风系统、仪表阀门。热压罐成型工艺是指将碳纤维预浸贴于模具 ...
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复合材料热压罐成型工艺和优缺点 复合材料热压罐的介绍 热压罐的组成主要包括热压罐主体、加压系统、真空系统、加热系统、冷却系统、进料系统、控制系统、鼓风系统、仪表阀门。热压罐成型工艺是指将碳纤维预浸贴于模具表面,整体装入真空袋中,抽至真空状态，再置于热压罐中,使用真空泵抽真空,经过- -段时间的真空加热使树脂固化,得到碳纤维制品毛坯,该工艺适用于箱体、腔体、壳体形状制品。 复合材料热压罐成型工艺 1、材料准备，预浸料从冷库的低温环境中取出，放置在洁净间解冻，并保持预浸料处于密封状态，当外包装膜擦干后无冷凝水产生时，才可以打开包装使用。 2、模具准备，在铺预浸料之前需要将模具清理干净，检查是否漏气 3、在模具上涂布脱模剂; 4、裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气; 5、组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好; 6、热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;5 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。 复合材料热压罐成型的优缺点 优点：复合材料热压罐使用气体加压,压力通过真空袋作用到制品表面,各点法向压力相等,使制件在各处相同的压力下固化成型,罐内为循环热气流给工件加热,各处温度温差小,同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺范围内,综合而言,热压罐成型压力、温度均匀,可调可控,使成型制品质量稳定、可靠。 缺点：复合材料热压罐接轨复杂,并且造价高,投资大,每次使用所消耗的能源多,同时还需要真空袋、密封胶条等辅助材料,生产成本增加。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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