压铸铸件内部渗漏产生原因及解决方案缺陷： 渗漏（缩松）产生原因： 铸件内部松散的枝晶结构有部分暴露在铸件表皮上，为渗漏提供了通道（缩松的另外一种存在形式）。改善措施：1．检查发生渗漏部位是否有尖角，尽可 ...
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压铸铸件内部渗漏产生原因及解决方案 缺陷： 渗漏（缩松） 产生原因： 铸件内部松散的枝晶结构有部分暴露在铸件表皮上，为渗漏提供了通道（缩松的另外一种存在形式）。 改善措施： 1．检查发生渗漏部位是否有尖角，尽可能的增大过渡圆弧半径。 2．采用喷雾的方式冷却发生渗漏的位置－即使喷雾的作用肉眼观察不出来也要继续冷却。 3．料饼太薄，或者尺寸变化太大（在很多工厂里这是主要原因）。 4．保持渗漏位置铸件表层完好： * 去除粘附物或者其他一些物质对渗漏处模具的粘附作用 * 尽可能的减少加工，尽可能的保持铸件铸造表面完好 5．核查压力执行情况： * 检查冲头问题－粘模和粘附 * 压力控制不当－检查静压力和增压压力 * 检查增压执行情况 * 在渗漏部位增加挤压杆 * 通过移动内浇口减少内浇口和渗漏部位的距离以提高凝固时渗漏部位的增压压力 6．改善热平衡，冷却发生渗漏的部位，加热渗漏部位周围的区域。 7．保持金属液温度稳定，减小波动。 8．检查金属液成分，不允许有波动。 9．在要求范围内降低Si含量。
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