压铸表面缺陷产生原因及解决方案表面缺陷： 冷纹、冷隔、激冷层、未充满、涡流纹等产生原因： 金属液流前端温度太低，搭接在一起。改善措施：一、提高模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。核查下列导致模具温度 ...
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压铸表面缺陷产生原因及解决方案 表面缺陷： 冷纹、冷隔、激冷层、未充满、涡流纹等 产生原因： 金属液流前端温度太低，搭接在一起。 改善措施： 一、提高模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。核查下列导致模具温度过低的原因： 1、生产周期过慢 2、冷却液流量过大 3、过量喷雾导致模具温度过低 4、增加溢流槽以提高补热 二、降低充型时间（注意：下列措施除了影响充型时间以外也会影响其他条件：其可行性需要进行PQ2计算）: 1、提高冲头速 2、增大冲头尺寸 3、增大内浇口面积 4、提高液压压力 三、改变填充模式（内浇口）: 通过移动内浇口位置来改善问题区域的液流流动 1、改变内浇口设计以改善不同方向的液流流动 2、改变内浇口速度（先尝试提高内浇口速度） 3、增加溢流槽以去除低温金属液 四、核查降低金属液温度的原因 1、寻找降低金属液温度的延时 2、查看熔炉温度的变化（温度波动中的较低温度） 3、提高温度（注意，其他问题可能会出现） 五、压射后期压力过低－核查： 1、冲头头部阻力过大－头部是否有飞边 2、套管条件不佳 3、套管润滑不够或者达不到要求 4、压射套管内金属堆积 六、储压器预置压力过低或者过高。 七、料饼太薄。 八、飞边严重。 九、热压室内起泡和紊流－浇口套或者鹅颈通道有问题。 十、此外，还要检查： 1、对于铝合金： *Si元素含量在要求范围内尽可能高 *金属液尽可能干净 2、对于锌合金： *铝含量尽可能高； *其他组分含量适中 l 通风口畅通，大小正确 l 真空系统工作正常 l 如果有薄壁部件出现： *核对目前采用的充型时间和温度下能够生产的最小壁厚 *设计缺陷，设计者对铸造问题缺少理解 *模具制造问题（尺寸不是所期望的） *不均匀壁厚（零件设计不理想）
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