玻璃钢生产离心成型工艺

2023-10-17 08:47
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玻璃钢生产离心成型工艺

玻璃钢生产离心成型工艺
离心成型工艺在复合材料制品生产中主要是用于制造管材,它是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内,依靠高速旋转生产的离心力,使物料挤压密实,固化成型。
1、原材料
生产离心管的原材料有树脂、玻璃纤维及填料等:树脂、增强出来、填料
2、工艺流程
离心制管工艺流程如下:
离心制管的加料方法与缠绕成型工艺不同,加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置,统一安装在可往复运动的小车上。
3、模具
离心法生产玻璃钢管的模具,主要是钢模,模具分整体式和拼装式两种,模具设计要保证有足够的强度和刚度,防止旋转、震动过程中变形。模具由管身、封头、托轮箍组成。管身由钢板卷焊而成,小直径管身可用无缝钢管。封头的作用是增加管模端头的强度和防止物料外流。托轮箍的作用是支撑模具,传递旋转力,使模具在离心机上高速度旋转,模具的管身内表面必须平整,光滑,一般都要精加工和抛光,保证顺利脱模。
4、玻璃钢管脱模剂
是专门针对模具型腔比较复杂的制品生产而设计。该产品采用不含氯氟烃的环保溶剂,配方设计半永久性,能够满足不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、以及除硅橡胶外其他各类橡胶的高效无转移的产品脱模要求,其通过热固化后能在模具表面形成能见度很低的树脂膜层,通过降低模具表面而达到一次喷涂长效脱模的效果。
玻璃钢管脱模剂特点
适用的模具类型广泛,适用性好;不会产生脱模剂转移现象;脱模后的产品表面光泽度高,滑度好;室温固化, 不会发生模具结垢现象,气味较低,定时补喷,可以长效多次脱模。
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