重力铸造的工艺特点与脱模剂
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重力铸造的工艺特点与脱模剂
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型工艺，也称浇铸。重力铸造包括砂型浇铸、金属浇铸、溶模铸造、消失模铸造、泥模铸造等。金属型浇铸是耐热合金钢制作模具的现代工艺。其金属液一般采用人工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。 重力铸造（浇铸）的工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工。 重力浇铸的特点为： 1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。 2、产品致密性低，依靠液体自重成型，产品的致密性比压铸要低，强度也稍差，但是延伸率较高。 3、产品表面光洁度不高，浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低，生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。 5模具寿命比压铸要长，模具成本低。 6、工艺比较简单 7、不适宜生产薄壁零件。 重力浇铸的脱模剂 MK-130H铸造脱模剂是润滑的、粒度中等的绝热涂料，常用于小型或中等截面的铸模，如活塞、轮毂、连杆等，也适用于复杂铸件如气缸，属通用型涂料。 使用方法：模具准备：首先必须清理模具，除去模具上的旧涂层和粘结物，并落砂以粗化表面，将模具均匀地加热到250-350℃（如果模具刚从生产线上撤下，则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到170-200℃即可开始喷涂。涂料混合：将涂料再彻底重混一次，倒出所需量稀释（按原液直接使用或1：3的比例使用），持续混合一段时间直到均匀。 使用工艺：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、喷涂：手持喷枪，保持喷嘴与模具间约20-30cm距离，平行、匀速移动喷枪。涂料喷出后应呈雾状。理想的涂层是薄薄的3～4层而不是厚的1～2层。喷完第一层，干燥后再喷第二层，依此类推。保温要求高的部位涂层厚些，要求冷却快的部位甚至只喷一薄层。一般地，涂层厚度为75-125?m。在使用过程中，如果出现涂料脱落，可在脱落处涂刷或喷涂一层或者整个模具在喷一层涂料。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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