锻造铝合金轮毂生产工艺步骤过程
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锻造铝合金轮毂生产工艺步骤过程
铝合金轮毂生产工艺如下步骤: 1、选择材料，锻造轮毂采用的铝棒材质 2、打磨，在锻造前对铝棒进行打磨，将其表面打磨光滑； 3、进料与切料，将表面打磨光滑的铝棒进行切割，使其大小符合制造轮毂所需的大小； 4、预热，加热炉设定温度，喷锻造脱模剂，将切割好的铝棒置于加热炉中进行加热，达到所设定的温度后，取出铝棒，进行锻造； 5、锻压，使用锻压机对预热后的铝棒进行锻压成毛胚； 6、成型，采用旋压机将毛胚旋压成型； 7、热处理，铝轮毂在旋压成型后，进行热处理； 8、车床加工处理，将经过热处理后的铝棒，此时初具轮毂形状，进行车床加工； 第九步:打磨，对车床加工后的轮毂进行再次打磨，使其表面光滑； 9、钻孔，对轮毂进行打孔； 10、表面处理，对打孔后的轮毂进一步进行精华处理，直至最后成型； 脱模剂推荐使用锻造脱模剂MK-TZ是由多种耐高温粉末和特殊离型成分组成，主要用于模锻、辊锻、齿轮粗精锻、模锻、锤锻脱模。本产品具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量，不污染环境，使用方便。用于汽车、拖拉机等各种机械需的零部件模锻，如发动机边杆、万向传动轴、直齿伞轮、螺旋伞的精锻或精锻加工工艺，辊锻的加工工艺和模具模锻的加工工艺，铝锻脱模润滑加工工艺，轻工合金挤压加工工艺，弹头、弹壳热挤压加工工艺，锤锻工艺等。 锻造脱模剂MK-TZ的特点 1、有良好的润滑脱模性能 2、对模具有优良的隔热降温作用，根据不同锻件工艺的出模特点，能分别提高模具寿命2-4倍。 3、在高温下不燃烧，无腐蚀，无有害气体，消除环境污染，改善劳动条件。 4、提高锻件质量，能增加表面光洁度，锻件费用低。 5、悬浮性强，成膜均匀，涂层附着力高。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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