在聚氨酯发泡制作坐垫的领域里，每一个环节都关乎着产品的质量与生产效率，而PU高回弹脱模剂则扮演着不可或缺的关键角色。

聚氨酯发泡通常采用发泡机模塑成型工艺，分为热硫化工艺和冷硫化工艺。工业上多选用金属模具，尤其是铝合金模，因其优良的导热性能、不易变形和清洗方便等特性而备受青睐。但无论是哪种工艺，将 A、B 两组分及催化剂等辅助材料加入发泡机搅拌均匀后注入模具，聚氨酯材料在模具内发酵、发生化学反应并膨胀填充型腔的过程中，聚氨酯材料强黏粘性的问题就凸显出来了。它极易与模具粘连，严重影响生产进度与产品质量。

这时候，PU 高回弹脱模剂便大显身手。在聚氨酯材料注入前，将脱模剂通过刷涂、擦涂或喷涂等方式应用于模具内表面。樱井 PU 高回弹脱模剂 MK - HR305 就是其中的佼佼者，它由多种蜡复配而成，高固含量，特别适用于汽车坐垫、头枕、玩具等 PU 回弹产品部件，尤其在30-55℃的冷熟化泡沫制作中表现卓越。

樱井 PU 高回弹脱模剂有着诸多令人称赞的特点。它不含有害溶剂和重金属物质，如烷基酚、胺、增塑剂、汞、镉、铅等，极大地减少了使用过程中有害气体的蒸发，既环保又安全。在模具中仅有极轻微的脱模剂堆积，保证了模具的清洁与长期使用。其在中低温时脱模性能优越，30-60℃使用效果最佳，这对于冷硫化工艺来说无疑是绝佳搭配。而且使用方式灵活多样，可根据实际需求选择合适的操作方法。使用前还可用溶剂按 1：13-15 的比例稀释，能根据喷枪口径大小合理调整稀释倍数，满足不同生产场景的需求。

热硫化工艺需在 160℃以上温度下硫化 10 - 14min，完成一个周期约 10 - 15min，期间模具需反复加热和冷却，还需大型烘道，耗能巨大。相比之下，冷硫化工艺虽流程相似，但无需加热，常温即可制作，对模具材质要求也更宽松。而无论哪种工艺，樱井 PU 高回弹脱模剂都能为聚氨酯发泡制作坐垫的生产保驾护航，提升生产效率，保障产品质量。选择樱井脱模剂，就是选择更优质、高效、环保的聚氨酯发泡制作坐垫解决方案。

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