缺陷：模具冲蚀斑、孔洞、热疲劳纹。模具磨损痕迹在铸件上形成凸起的斑点、较深的孔穴（孔洞），或者内浇口处大面积的冲蚀区域
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压铸模具冲蚀痕迹产生原因及解决方案 缺陷：模具冲蚀斑、孔洞、热疲劳纹。模具磨损痕迹在铸件上形成凸起的斑点、较深的孔穴（孔洞），或者内浇口处大面积的冲蚀区域 产生原因： 金属液速度过快，进入型腔的金属液中有气泡、氧化物或者si含量过高。 改善措施： 1．核对内浇口速度： * 铝合金的金属液速度应当在1000ips到1600ips之间 * 对于锌合金，内浇口速度应当在1200ips到2000ips之间 * 对于镁合金，内浇口速度应当在1200ips到3000ips之间（对于镁合金，较高的内浇口速度带来的损伤较小） 2．核对金属液温度，不应当过高。 3．核查模具内浇口处的温度，如果可能，采用喷雾方式降低其温度。 4．核查金属液的纯净度，随时参考氧化物净化工序（参考第十一章硬质点部分）。 5．核对充型时间－较长的充型时间加速内浇口的冲蚀。 6．核查合金－过共晶合金（Si含量高）可变化的工艺范围较小（采用较低的内浇口速度）。 7．在锌合金中，卷入的气泡产生孔洞和“烧穿”（参考第四章气孔改善措施）: 核查内浇口设计－没有按照NADCA指南进行的小的设计错误可以引起孔洞 改变内浇口位置，把内浇口移动到一个不会冲击钢模的位置 采用较低的冲头速度以降低卷气－这样设置冲头会较慢的运动到注料口
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