塑料产品出现成品内有气孔的原因及其处理方法
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在射出成型过程中，有时会出现内有许多小气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对成品外观价格值亦大打折扣，所以当成品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。 通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速度不同，则收缩的程度不同，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。 而在使用的原料方面,假如塑料带有水气，在熔胶时塑料受热后分解，则射胶螺杆公差太小时，空气容易进入模腔内形成气泡，以下即归纳可能发生原因及处理方式。 故障原因 处理方法 材料中有水气:塑造以前将材料确实烘干,避免在塑造以前发生过度的温度变化 射料不足(气孔在结合线的位置):检查温度射出压力、射出时间是否不够 填料量不足以防止过度之缩水 成品断面,肋或柱过厚 ：变更成品设计或溢口位置 射出压力太低：提高射出压力 射出时间不足：增加射出时间 浇道溢口太小：加大浇道及人口 射出速度太快：调慢射出速度 原料温度过高以致分解：降低原料温度 冷却时间太长：减少模内冷却时间,使用水浴冷却 水冷却过急(气孔在制品表面) ：减短水浴时间或提出水浴温度 背压不够：提高背压 模具温度不平均：调整模具温度 料管温度不当：降低射嘴及前段温度,提高后段温度 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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