压铸铝合金成型工艺步骤
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压铸铝合金成型工艺步骤
压铸其实就是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。具有生产效率高，铸件尺寸精度高，表面质量好等优点，大多数压铸合金都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用不同材料的脱模剂。 压铸成型工艺方法包括如下步骤： 1、清洗模具：将模具清洗干净，喷脱模剂； 2、合模：控制模具合闭形成压铸型腔及浇道； 3、充氧工序，使用工业氧气筒将工业氧气充入压射室； 4、浇注金属液：将金属液浇入压射室； 5、冲头压射：控制压射冲头往压射室挤压，将压射室内的金属液经浇道填充至压铸型腔中； 6、金属液凝固：金属液完全填充在压铸型腔后，压射冲头保持一定的压力，直至金属液冷却凝固； 7、开模取件：金属液凝固后，控制模具打开，压射冲头复位，取出压铸件。 正确选择压铸脱模剂，有效提高了产品脱模效果、生产效率提高。推荐MK-TD1压铸铝合金脱模剂能帮您解决以下的问题：1、优越脱模性能，2、特级表面光洁度，3、充分保护模具，4、无积碳性能，5、耐高温性能优越，6、冷却效果好，7、安全性能高。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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