橡胶密封圈生产的操作步骤

2023-7-20 09:04

橡胶密封圈生产的操作步骤

橡胶密封圈生产的操作步骤

密封圈硫化工艺的三要素橡胶的硫化需要三个必须的条件:合适的温度、压力和时间
1、硫化生产履历票后,根据履历票上规定的骨架型号、橡胶品种到指定的地点领取骨架和橡胶。
2、把放置骨架的盒子放在硫化机旁边的工作台上,根据产品适合的用胶量分好胶条,放在工作台上备用。
3、检查硫化机的温度表、计时器、压力表是否符合规定要求。
4、如果机器正常,打开模具清理模腔,用一小块防水料验证模具型号是否与产品和骨架型号对应。将骨架一一摆在模具中的骨架定位上,并检查放置的骨架有没有偏位。
5、将橡胶放在骨架上面,放置胶料要快要准。
6、合上自动启动按钮,对产品进行硫化。
7、对于真空机和合页模产品按规定时间硫化结束后,会自动开模,之后拿起气枪,对每个产品的中心进行吹气,拿出产品放在工作台上。
8、等产品冷却后,小心把产品中心废边撕掉,并检查产品表面是否有缺陷。同时,交给班长或巡检进行检查生产模具是否有破损、产品是否有缺胶、表面是否有杂质、产品内径是否有毛刺、粘结度是否完好等问题。
9、如果首检产品基本完好就进行下一模的操作。如果胶料不好,必须调换好的橡胶进行生产;如果骨架不好,必须更换骨架或骨架重新上胶;如果模具有破损,把破损的模具停掉;模腔中有污垢用尖针进行清理;如果产品有毛刺、请检查模具是否有错位现象,模具的刀口是否压坏;产品表面有杂质,或产品表面是否是均匀而密集的杂质(混炼不均匀造成)还是零星散落的杂质(落地料或回料中的杂物)。
10、如果是脱模效果不好,那么就要检查脱模剂是否合适。下面给大家推荐有款橡胶硫化专用的脱模剂
MK-101X橡胶脱模剂是高分子材料乳化浓缩液,含有特殊的润滑隔离成分,具有表面张力小、膜层延展性好、抗氧化、耐高温、无毒不燃、脱模持久性好和保护模具等特点。能赋予模压制品一个光洁亮丽的表面,一次喷涂可多次脱模。使用时可用任意比列加水分散,方便,无污染。本品是用作橡胶、塑料制品的脱模剂。
MK-101X橡胶脱模剂的优势有以下几种:
1、健康环保对人体无害
2、粘附性好,成膜均匀,易脱模
3、产品表面易清洁,完整,美观
4、操作简单可靠,降低使用成本等。
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