压铸产品缺陷、缺肉缺陷现象压铸件表面因模具损伤、磕碰等原因产生的凹下。形状不规则、位置不固定。非工作表面可以用焊补的方法补救。产生原因1. 模具制造原因，型腔局部多肉或个别尺寸做错。2. 模具已经超过使用寿 ...
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压铸产品缺陷、缺肉 缺陷现象 压铸件表面因模具损伤、磕碰等原因产生的凹下。形状不规则、位置不固定。非工作表面可以用焊补的方法补救。 产生原因 1. 模具制造原因，型腔局部多肉或个别尺寸做错。 2. 模具已经超过使用寿命，龟裂重型型腔局部突起。 3. 模具型腔表面机械损伤，如磕碰、挤压等使局部突起。 4. 侧抽滑块与衬模结合处磨损，致使滑块前窜。 5. 去除浇排系统时造成，如摔浇口方向或方式不正确等。内浇口过厚。 6. 工序转运时，磕、摔、碰或扔等造成铸件尖角、棱边或平面缺肉。 7. 型腔局部有粘附物。 8. 加工过程中加工面边缘崩塌、加工面压痕。 分析判断及解决办法 1. 尺寸检测判断。修复模具型腔； 2. 表面质量检查即可发现。修复模具或重新制造复制模； 3. 表面质量检查即可发现。修复模具型腔表面； 4. 尺寸检测判断。维修模具侧滑块配合、拼接部位； 5. 合理设计内浇口厚度，去除浇排系统注意。最好使用冲边模； 6. 严格执行产品搬运操作指导和各序操作指导书。注意铸件之间保护； 7. 及时检查和清理模具； 8. 加工时选择正确的参数，如转速、进给量等。另外走刀方向也要合理选择。装夹过程要仔细、认真。 |
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