解决环氧模压铝模气孔难题：从工艺优化到脱模剂升级的全面方案在环氧模压制品的生产过程中，不少企业会遇到这样的困扰：同一款配方、同一套工艺参数，在钢模上成型的制品表面光洁、无气孔瑕疵，换到铝模生产却频繁出 ...
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解决环氧模压铝模气孔难题：从工艺优化到脱模剂升级的全面方案 在环氧模压制品的生产过程中，不少企业会遇到这样的困扰：同一款配方、同一套工艺参数，在钢模上成型的制品表面光洁、无气孔瑕疵，换到铝模生产却频繁出现气孔问题，不仅影响产品外观，更可能埋下性能隐患。针对这一痛点，我们结合实操经验，从模具预处理、工艺参数调整、脱模剂性能优化三个维度，给出一套切实可行的解决方案。 模具材质的差异，是导致气孔问题的核心诱因之一。铝模的导热速率远高于钢模，且模具表面存在细微孔隙，在模压过程中，熔融的环氧物料易渗入孔隙，同时快速冷却会导致物料内的空气无法及时排出，最终形成气孔。对此，铝模专用封孔剂的预处理是关键第一步。封孔剂能有效填充铝模表面的微孔，形成致密光滑的保护膜，既阻断物料渗入通道，又降低模具与物料的接触阻力，从源头减少气孔产生的可能性。 在工艺参数调整层面，我们建议采用 “降压升温” 的优化思路。适当降低模压压力，可避免因压力过大导致空气被强行压入物料内部；同时提高模压温度，能提升环氧物料的流动性，让物料内部的空气更顺畅地排出，配合封孔剂的使用，进一步改善制品成型质量。 除了模具与工艺的调整，脱模剂性能的针对性升级同样不可或缺。针对铝模的使用场景，我们建议选用慢干型环氧模压脱模剂。慢干型配方的优势在于，脱模剂在模具表面成膜速度更平缓，能形成一层均匀、致密且附着力更强的保护膜，避免因脱模剂快速干燥出现成膜不均、局部破损的情况。同时，加强脱模剂的润滑与隔离性能，可进一步降低物料与铝模的粘黏风险，保障脱模过程顺畅，减少因脱模受力不均引发的二次气孔问题。 从封孔预处理到工艺微调，再到脱模剂的定制化升级，多管齐下才能彻底攻克铝模环氧模压的气孔难题。选择适配的解决方案，既能提升制品良品率，更能充分发挥铝模导热快、轻量化的优势，助力企业实现高效、优质的生产目标。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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