压铸件流痕、条纹、花纹缺陷分析及解决办法一、缺陷现象金属液进入型腔时，先流入的金属液会形成极薄且不完整的金属层，后续流入的金属液对其进行弥补后，会留下相应痕迹。具体表现为：铸件表面呈现与金属液流动方 ...
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压铸件流痕、条纹、花纹缺陷分析及解决办法 一、缺陷现象 金属液进入型腔时，先流入的金属液会形成极薄且不完整的金属层，后续流入的金属液对其进行弥补后，会留下相应痕迹。具体表现为：铸件表面呈现与金属液流动方向一致的纹路，用手触摸可感知局部下陷；该缺陷无明显发展方向，通过抛光工艺能够去除。 二、产生原因 内浇道截面积过小或位置不当，导致金属液无法同步充满型腔，或出现飞溅现象，进而留下痕迹。 模具温度过低，例如锌合金模具温度低于 150℃、铝合金模具温度低于 180℃时，极易产生此类缺陷。 金属液填充速度过快。 模具涂料用量过多。 作用在金属液上的压力不足。 三、分析判断及解决办法 针对内浇道问题：通过涂黑油烫模的方式，可观察到金属液的流向与填充顺序；据此调整内浇口的截面积、位置或填充方向，实现金属液同步填充型腔的目标。 针对模具温度问题：使用模具测温枪测量模具实际温度，将其调整至工艺要求的范围内。 针对填充速度问题：观察产品表面，内浇口处的金属流会出现特别光亮的部位；此时需适当调整金属液填充速度，以改变其填充型腔的流态。 针对涂料用量问题：若产品表面发黑，且局部出现涂料堆积现象，需调整涂料浓度，并保证涂料涂刷薄且均匀。 针对金属液压力问题：铸件表面内浇口对侧易出现压不实的情况，同时伴有表面发暗现象；此时适当调整压射压力即可改善。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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