在压铸生产中，压铸件出现拉伤、拉痕、粘模伤痕是不少企业常遇的难题。这类缺陷不仅影响产品外观美观度，还可能削弱产品结构强度，导致不合格品率上升，增加生产成本，甚至耽误订单交付。今天，我们就从缺陷现象入手 ...
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在压铸生产中，压铸件出现拉伤、拉痕、粘模伤痕是不少企业常遇的难题。这类缺陷不仅影响产品外观美观度，还可能削弱产品结构强度，导致不合格品率上升，增加生产成本，甚至耽误订单交付。今天，我们就从缺陷现象入手，一步步拆解原因，给出切实可行的解决办法，帮大家轻松应对这一生产痛点。 这类缺陷有着明显的特征：沿着压铸件的脱模方向，由于金属与模具表面发生粘附，或是模具制造时倾斜角度（铸造斜度）过小，铸件表面会出现明显的拉伤痕迹。轻微时只是细细的划痕，严重情况下会形成大面积的拉伤面，更有甚者还会伴随裂纹产生，直接导致铸件报废。 一、常见原因： 想要解决问题，就得先摸清根源。压铸件出现拉伤、拉痕、粘模伤痕，主要源于这11个常见原因： 1、模具结构“不达标”：型芯或型壁的铸造斜度太小，无法满足正常脱模需求；更严重的是，部分模具甚至出现倒斜度，直接阻碍铸件顺利脱出。 2、模具表面“有瑕疵”：型芯或型壁上存在压痕，铸件成型时会与压痕处产生摩擦，进而引发拉伤。 3、金属与模具“粘太紧”：合金在成型过程中直接粘附在模具表面，脱模时就会拉扯铸件形成伤痕。 4、脱模与安装“偏了位”：铸件顶出时受力不均导致偏斜，或是型芯安装时轴线偏移，都会让铸件与模具发生错位摩擦。 5、模具表面“太粗糙”：型壁表面没有经过充分打磨，粗糙的表面会增大与金属的摩擦力，造成细条状的拉伤痕迹。 6、涂料喷涂“不到位”：模具涂料喷涂时存在漏喷区域，未被涂料保护的部位容易与合金粘连，引发拉伤。 7、合金成分“不匹配”：铝合金中含铁量过低，低于 0.6% 时，合金的粘附性会增强，容易粘在型腔表面。 8、温度控制“超了标”：合金浇注温度过高，或是模具工作温度超出工艺要求范围，都会加剧合金与模具的粘附。 9、浇注系统“设计错”：浇注系统布局不合理，金属液直接冲击型壁或型芯，不仅会冲刷模具，还会导致局部粘连拉伤。 10、填充速度“太快了”：金属液填充型腔的速度过快，会加大对模具表面的冲击和摩擦，尤其容易在浇口处引发拉伤。 11、模具表面“少处理”：型腔表面没有进行氮化处理，表面硬度和耐磨性不足，长期使用后容易出现粘附和拉伤。 三、解决问题 1、找到原因后，针对性解决就变得简单。不同的拉伤表现，对应着不同的解决办法： 2、若铸件拉出亮痕、不起毛：多是模具铸造斜度不足导致，只需修正模具，按照工艺要求保证足够的制造斜度即可。 3、若拉伤伴随拉毛甚至拉裂：大概率是型芯或型壁存在压痕，此时需对压痕处进行打光处理；若压痕严重，则需更换型芯或对型壁进行焊补修复。 4、若拉伤处明显起毛：主要是模具表面不够光滑，通过抛光模具表面，降低摩擦系数，就能有效解决。 5、若单边出现大面积拉伤，且顶出时有异声：通常是模具结构不合理，导致顶出偏斜或型芯轴线偏移，需重新修正模具结构，确保脱模和安装精准。 6、若拉伤呈细条状、且有多条：这是模具型壁表面粗糙的典型表现，对型壁进行打磨抛光，让表面达到工艺光滑度要求即可。 7、若模具表面过热、且均匀粘铝：多是涂料喷涂漏喷导致，需调整喷涂方式，保证涂料用量薄而均匀，确保模具表面无漏喷区域。 8、若铝合金频繁粘模：检查合金含铁量，若低于标准，需将含铁量调整至 0.6%~0.8%，降低合金粘附性。 9、若型腔表面（尤其内浇口附近）粘附铝合金：说明浇注温度或模具温度过高，需降低浇注温度，并将模具温度控制在工艺要求的范围内。 10、若型壁或型芯粘附铝严重：多是浇注系统设计不当，需调整内浇口的位置和填充方向，避免金属液直接冲击模具部件。 11、若模具型腔内浇口处冲刷严重、且伴随粘铝：这是填充速度过快导致，适当降低金属液的填充速度，就能减轻冲击和粘连。 12、若型腔表面经常粘附铝合金：核心原因是未做氮化处理，需对模具型腔表面进行专业的氮化处理，提升表面硬度和耐磨性，从根本上减少粘附。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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