玻璃钢常用脱模剂类型及特性对比根据化学成分和形态，玻璃钢脱模剂主要分为5类，不同类型适配场景差异显著，需结合工艺选择：1、蜡类脱模剂核心成分：天然蜡（蜂蜡）、合成蜡（聚乙烯蜡）优点：成本低、易获取；对模 ...
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玻璃钢常用脱模剂类型及特性对比 根据化学成分和形态，玻璃钢脱模剂主要分为5类，不同类型适配场景差异显著，需结合工艺选择： 1、蜡类脱模剂 核心成分：天然蜡（蜂蜡）、合成蜡（聚乙烯蜡） 优点：成本低、易获取；对模具兼容性好（尤其玻璃钢模具），表面光洁度高 缺点： 需多次涂覆+抛光（通常2-3层）；后续制品粘接 / 喷漆需除蜡（蜡残留影响附着力）；批量生产效率低 适配工艺/场景：手糊成型、喷射成型；小批量制品（如工艺品、小型储罐）；玻璃钢模具（避免腐蚀） 2、硅油类脱模剂 核心成分：二甲基硅油、改性硅油 优点：脱模效果极强（表面能极低）；耐温范围宽（-50~200℃）；单次涂覆可多次脱模；无蜡残留 缺点：硅残留风险高（影响后续粘接、喷漆，需用除硅剂处理）；对高精度模具（如金属模）可能产生 “硅污染”；价格高于蜡类 适配工艺/场景：模压成型、缠绕成型；中批量生产（如管道、板材）；环氧树脂类玻璃钢（树脂粘性高，需强脱模性） 3、聚四氟乙烯（PTFE）类 核心成分：PTFE 微粉 + 溶剂 优点：耐温极高（260℃以上，适配高温模压）；化学稳定性好（耐树脂、溶剂腐蚀）；无残留 缺点：成本高；涂覆后需高温固化（增加工序）；表面光洁度略逊于蜡类 适配工艺/场景：高温模压成型（如 SMC/BMC 模压制品，温度 150-180℃）；长期使用的金属模具 4、树脂型脱模剂 核心成分：热固性树脂（如酚醛、醇酸+脱模组分 优点：形成的隔离层坚韧，可重复脱模（10次以上）；对模具保护强（尤其金属模） 缺点：固化时间长（需常温 / 低温固化）；脱模后需去除制品表面的树脂隔离层（增加工序） 适配工艺/场景：大型制品（如风电叶片、船体）；长期循环使用的模具 5、水基脱模剂 核心成分：硅油/蜡类+水（溶剂） 优点：环保（无有机溶剂挥发）；无刺激性气味；易清洗、无残留；适合自动化喷涂 缺点：耐水性差（模具需干燥，避免水分影响树脂固化）；低温环境易结冰（需保温储存） 适配工艺/场景：环保要求高的车间；手糊、喷射成型；自动化生产线（如拉挤成型的在线涂覆） 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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