EVA鞋底成型粘合性差问题的解决案例

2025-5-27 15:39

EVA鞋底成型粘合性差问题的解决案例案例一:彻底清洁,去除脱模剂残留某中型制鞋企业在生产EVA鞋底运动鞋时,频繁出现鞋底与鞋面开胶现象,严重影响产品质量与出货量。经排查,发现是脱模剂残留所致。该企业随即采购 ...

EVA鞋底成型粘合性差问题的解决案例
案例一:彻底清洁,去除脱模剂残留
某中型制鞋企业在生产EVA鞋底运动鞋时,频繁出现鞋底与鞋面开胶现象,严重影响产品质量与出货量。经排查,发现是脱模剂残留所致。该企业随即采购专业鞋底清洁剂,在鞋底成型后,利用自动化清洁设备,对鞋底表面进行高压喷淋清洁,随后用软毛刷精细刷洗,确保脱模剂残留被彻底清除。处理后,鞋底与鞋面粘合牢固度大幅提升,开胶率从原来的15%骤降至3%以内,产品质量得到显著改善,返工成本大幅降低。
案例二:精准测试,挑选适配胶水
一家专注时尚休闲鞋生产的工厂,选用新型EVA鞋底材料后,原有胶水无法实现良好粘合。企业研发团队与胶水供应商合作,针对新EVA材料开展胶水兼容性测试。通过模拟实际生产环境,对多种胶水进行涂覆、粘合、固化等一系列实验,对比不同胶水在不同条件下的粘合强度、耐弯折性等指标。最终筛选出一款专用胶水,在确保涂胶量、粘合压力、固化时间等工艺参数合理的情况下,成功解决粘合性差问题,产品市场反馈良好,因粘合问题导致的退货率近乎为零。
案例三:优化工艺,保障粘合效果
某大型鞋企在扩大生产规模时,发现EVA鞋底粘合环节出现开胶增多情况。经分析,是生产提速后,原有粘合工艺参数未及时调整。企业工艺工程师重新校准涂胶设备,确保涂胶量均匀且足量;升级粘合设备,精确控制粘合压力,使胶水充分渗透;同时,延长固化时间,给予胶水充足固化条件。经过工艺优化,粘合成功率从80%提升至95%以上,生产效率与产品质量实现双提升,企业产能得以顺利扩充,产品质量依旧稳定可靠。
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