环氧树脂脱模剂常见问题解析与解决方案,让生产更顺畅

2025-5-16 09:43

环氧树脂脱模剂常见问题解析与解决方案,让生产更顺畅在复合材料领域,环氧树脂凭借硬度高的特性被广泛应用,但也因其脱模难、固化时间长的特点,对脱模剂的使用提出了更高要求。在 “喷涂樱井脱模剂--擦干--注料成 ...

环氧树脂脱模剂常见问题解析与解决方案,让生产更顺畅
在复合材料领域,环氧树脂凭借硬度高的特性被广泛应用,但也因其脱模难、固化时间长的特点,对脱模剂的使用提出了更高要求。在 “喷涂樱井脱模剂--擦干--注料成型--脱模”的生产工艺中,一些常见问题常常困扰着生产者,掌握有效的解决方法至关重要。​
模具前处理是生产的关键第一步。针对不同制品要求,模具需喷涂美雅脱模剂2-5遍,若对产品表面质量要求严苛,更要用干净棉布仔细擦拭模具,确保脱模剂均匀分布,减少雾面及留痕。即便如此,生产过程中仍会出现棘手问题。​
产品粘模是一大常见难题,其根源往往在于脱模剂涂擦不均匀。脱模剂若未能在模具表面形成完整且均匀的隔离层,环氧树脂固化后就容易与模具紧密粘连。此时,多涂2遍脱模剂,能有效增强隔离效果,降低粘模风险。另一个不容忽视的问题是,当固化剂氨水太浓时,同样会引发粘模现象。这种情况下,延长脱模剂固化时间,给予其充分成膜的机会,或者选用乳白色的脱模剂,利用其特殊配方应对氨水过浓的状况,都是行之有效的解决策略。​
掌握这些环氧树脂脱模剂常见问题的解决方法,就能为生产保驾护航,让每一次脱模都顺利完成,产出高质量的复合材料制品。

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