EVA鞋底成型过程中常见问题及解决气泡问题原因1、原料受潮，水分在成型过程中气化形成气泡。2、注射速度过快，导致空气被卷入原料中。3、模具排气不畅，气体无法及时排出。解决方法1、对原料进行干燥处理，控制原料 ...
|
EVA鞋底成型过程中常见问题及解决 气泡问题 原因 1、原料受潮，水分在成型过程中气化形成气泡。 2、注射速度过快，导致空气被卷入原料中。 3、模具排气不畅，气体无法及时排出。 解决方法 1、对原料进行干燥处理，控制原料的水分含量。 2、调整注射速度，采用多级注射，在充模过程中逐渐降低速度。 3、优化模具设计，增加排气槽或排气孔，确保气体能够顺利排出。 表面不光滑 原因 1、模具表面粗糙或有油污、杂质，影响产品表面质量。 2、成型温度过高或过低，导致原料流动性不佳或冷却不均匀。 3、脱模剂使用不当，如用量过多或质量不好。 解决方法 1、对模具进行抛光处理，定期清洁模具表面，去除油污和杂质。 2、调整成型温度，根据EVA材料的特性和模具结构，选择合适的温度范围。 3、选择合适的脱模剂，控制脱模剂的用量，均匀喷涂。 鞋底变形 原因 1、冷却不均匀，导致鞋底各部位收缩不一致。 2、脱模过早，鞋底尚未完全定型。 3、产品结构设计不合理，壁厚不均匀。 解决方法 1、优化冷却系统，使模具各部位冷却均匀，可通过调整冷却水道的布局或增加冷却介质的流量来实现。 2、延长脱模时间，确保鞋底在模具内充分冷却定型。 3、改进产品结构设计，尽量使鞋底壁厚均匀，对于壁厚差异较大的部位，可采用渐变过渡或加强筋等结构来减少变形。 硬度不均匀 原因 1、原料混合不均匀，导致各部位硬度不同。 2、成型温度和压力分布不均匀，影响EVA的交联程度和密度。 3、模具温度不均匀，使鞋底不同部位的固化速度不一致。 解决方法 1、加强原料的混合工艺，采用合适的混合设备和方法，确保原料充分混合均匀。 2、调整成型温度和压力，通过优化注射工艺和模具结构，使温度和压力在鞋底各部位分布均匀。 3、平衡模具温度，检查模具的加热或冷却系统，修复或更换损坏的部件，保证模具温度均匀一致。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论