橡胶软管脱模的难点是什么？橡胶的高粘性：橡胶本身具有高粘性，在硫化成型过程中，与模具表面紧密贴合，脱模时极易产生粘附现象，导致软管难以从模具中分离，强行脱模还可能使软管表面出现划伤、撕裂等缺陷。模具结 ...
|
橡胶软管脱模的难点是什么？ 橡胶的高粘性：橡胶本身具有高粘性，在硫化成型过程中，与模具表面紧密贴合，脱模时极易产生粘附现象，导致软管难以从模具中分离，强行脱模还可能使软管表面出现划伤、撕裂等缺陷。 模具结构复杂：一些橡胶软管模具带有复杂的内部结构，如多腔室、异形截面、内部芯棒等，这些结构增加了脱模的难度。尤其是在软管的拐角、凹槽等部位，脱模阻力增大，容易出现脱模不畅的情况。 收缩变形：橡胶在硫化后冷却过程中会发生收缩，不同部位的收缩率存在差异，这可能导致软管与模具之间的抱紧力不均匀，使得脱模时部分区域受力过大，造成软管变形甚至断裂。 脱模剂选择与使用不当：脱模剂是辅助脱模的关键，但如果选择的脱模剂与橡胶材料不匹配，或者在涂抹脱模剂时不均匀、厚度不合适，就无法有效降低橡胶与模具之间的摩擦力，从而影响脱模效果。 工艺控制难度大：硫化温度、时间、压力等工艺参数对橡胶软管的成型质量和脱模性能影响显著。若工艺控制不当，可能导致橡胶硫化不完全或过度硫化，前者会使软管强度不足，脱模时易损坏；后者则会使橡胶变硬变脆，同样不利于脱模。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论