适用于SMC复合材料新能源汽车电池壳体的脱模剂
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以下是一些适用于SMC复合材料新能源汽车电池壳体的脱模剂： 1. 水性脱模剂： 优点：这类脱模剂以水为主要溶剂，具有环保、无毒、无味、不燃等特点，使用安全。其在模具表面能形成均匀的隔离膜，使制品顺利脱模，并且不会对电池壳体的表面质量产生不良影响，有利于后续的涂装、粘接等工艺。水性脱模剂还具有良好的冷却效果，可降低模具温度，减少制品因高温而产生的缺陷。此外，水性脱模剂易于清洗，可减少模具的清洁难度和时间成本。 适用场景：适用于对环保要求较高、生产车间通风条件相对较差的新能源汽车电池壳体生产场景。 2. 半永久性脱模剂： 优点：半永久性脱模剂在模具表面形成的脱模膜具有较高的稳定性和耐久性，可多次使用，减少了脱模剂的喷涂次数和使用量，降低了生产成本。其脱模效果好，能使电池壳体顺利脱模，且脱模后的制品表面光滑、洁净。半永久性脱模剂还具有良好的耐温性和耐化学性，在高温和复杂的化学环境下仍能保持稳定的性能。 适用场景：适用于大规模、连续化生产新能源汽车电池壳体的场景，可提高生产效率和产品质量的稳定性。 3.油性脱模剂： 优点：油性脱模剂具有良好的润滑性和脱模性能，能在模具表面形成一层均匀的油膜，有效降低制品与模具之间的摩擦力，使电池壳体易于脱模。其耐温性较好，在高温条件下仍能保持良好的脱模效果。此外，油性脱模剂还具有一定的防锈和防腐功能，可保护模具免受腐蚀。 适用场景：对于一些形状复杂、脱模难度较大的新能源汽车电池壳体，油性脱模剂可以提供更好的脱模效果。但油性脱模剂的清洗相对困难，需要使用专门的清洗剂进行清洗，所以在使用时需要综合考虑生产效率和清洗成本。 4. 复合型脱模剂： 优点：将多种脱模剂的优点结合在一起，具有良好的脱模性能、耐温性、耐化学性和润滑性等。例如，将水性成分和油性成分进行合理搭配，可以在保证环保性的同时，提高脱模剂的脱模效果和耐久性。复合型脱模剂还可以根据 SMC 复合材料的特性和电池壳体的生产工艺进行定制化调配，以满足不同的生产需求。 适用场景：适用于对脱模剂性能要求较高、生产工艺复杂的新能源汽车电池壳体生产场景。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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