一、脱模效果不佳1、问题表现：风叶片难以从模具中脱出，可能会出现局部粘连的情况，导致脱模后的叶片表面不平整，有破损的风险。2、原因分析：1.脱模剂用量不足是常见原因之一。可能在涂抹过程中，部分区域没有被均 ...
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一、脱模效果不佳 1、问题表现： 风叶片难以从模具中脱出，可能会出现局部粘连的情况，导致脱模后的叶片表面不平整，有破损的风险。 2、原因分析： 1.脱模剂用量不足是常见原因之一。可能在涂抹过程中，部分区域没有被均匀覆盖，或者脱模剂的浓度不够。 2.脱模剂与模具材料或叶片材料不匹配。不同的模具和叶片制作材料有不同的化学和物理性质，例如，如果模具是金属材质，而脱模剂是针对复合材料模具设计的，可能就无法发挥良好的脱模效果。 3.模具表面预处理不当。如果模具表面有油污、灰尘或者之前残留的旧脱模剂等杂质，会影响新脱模剂的附着和性能。 3、解决方法： 1.调整脱模剂的用量和浓度。按照脱模剂的使用说明书，重新确定合适的用量和浓度范围。对于涂抹不均匀的情况，可以采用更精细的喷涂设备或者毛刷，确保脱模剂能够均匀地分布在模具表面。例如，使用带有压力调节的喷雾枪，将脱模剂均匀地喷洒在模具上，并且控制好喷雾的角度和距离，使脱模剂能够覆盖到模具的各个角落。 2.选择合适的脱模剂。根据模具和叶片材料的特性进行选择。如果是环氧树脂基的风叶片和金属模具，可以选择含有有机硅成分的脱模剂，因为有机硅脱模剂与环氧树脂的相容性较好，且能在金属表面形成良好的隔离层。在选择脱模剂之前，可以咨询脱模剂供应商或者进行小样测试，将少量脱模剂应用在测试模具和叶片材料上，观察脱模效果。 3.做好模具表面预处理。在涂抹脱模剂之前，要对模具表面进行彻底的清洁。可以使用专用的模具清洁剂，去除油污和灰尘。对于旧脱模剂残留，可以采用适当的溶剂进行擦拭，例如用丙酮擦拭金属模具表面，去除顽固的旧脱模剂，但要注意丙酮的使用安全，通风良好，避免接触明火。清洁完成后，要确保模具表面干燥后再涂抹脱模剂。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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