以下是聚氨酯内脱模剂选择时需要考虑的因素：一、根据制品要求选择表面质量要求1、高光洁度制品：对于表面要求高光泽、无瑕疵的聚氨酯制品，应选择挥发性好、不易残留的内脱模剂，如硅氧烷类的某些品种。这类脱模剂 ...
|
以下是聚氨酯内脱模剂选择时需要考虑的因素： 一、根据制品要求选择 表面质量要求 1、高光洁度制品：对于表面要求高光泽、无瑕疵的聚氨酯制品，应选择挥发性好、不易残留的内脱模剂，如硅氧烷类的某些品种。这类脱模剂在成型过程中能够快速挥发，减少在制品表面的残留，从而保证表面的光洁度。 2、有涂装要求的制品：如果制品后续需要进行涂装，需要选择对涂料附着力影响小的内脱模剂。例如一些特殊的脂肪酸酯类脱模剂，它们在脱模后不会在制品表面形成阻碍涂料附着的物质。 力学性能要求 1、高强度制品：当生产对强度要求较高的聚氨酯制品时，要避免使用会大幅降低聚氨酯交联密度的脱模剂。可以选择与聚氨酯体系相容性好、对化学反应干扰小的内脱模剂，比如经过特殊设计的聚醚型脱模剂。 2、高韧性制品：对于需要高韧性的聚氨酯制品，应选择不会在材料内部形成过多弱界面的脱模剂，以确保制品的韧性不受影响。 二、根据工艺条件选择 反应温度 1、高温工艺：在高温成型工艺中，应选择耐高温的内脱模剂，如含有特殊耐高温添加剂的有机硅类脱模剂。这些脱模剂在高温下仍能保持稳定的性能，不会分解或挥发，从而保证脱模效果。 2、低温工艺：对于低温成型工艺，可以选择在较低温度下仍能有效发挥作用的脱模剂，例如某些低分子量的脂肪酸类脱模剂。 固化时间 1、快速固化体系：在快速固化的聚氨酯体系中，需要选择能够快速迁移到模具表面形成隔离层的内脱模剂，如一些活性较高的酯类脱模剂。 2、慢速固化体系：对于慢速固化的体系，可以选择长效型的内脱模剂，以确保在整个固化过程中都能提供有效的脱模效果。 三、从成本角度考虑 1、大规模生产：在大规模生产的情况下，虽然一次性投入成本较高，但从长远来看，可以选择一些高效、长效的内脱模剂，例如高质量的有机硅类脱模剂。这些脱模剂虽然单价较高，但是由于其使用效果好、用量相对较少，可以降低总体的生产成本。 2、小规模生产或试制阶段：在小规模生产或试制阶段，可以选择一些成本较低的通用性脱模剂，如普通的脂肪酸类脱模剂，在满足基本脱模要求的同时，降低试验成本。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论