成型工艺参数对碳纤维制品脱模有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：一、温度:固化温度过高：可能导致树脂过度固化，增加制品与模具之间的附着力，从而使脱模变得困难。固化温度过低：树脂固化不完全，制品的强 ...
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成型工艺参数对碳纤维制品脱模有着显著的影响，主要体现在以下几个方面： 一、温度: 固化温度过高：可能导致树脂过度固化，增加制品与模具之间的附着力，从而使脱模变得困难。 固化温度过低：树脂固化不完全，制品的强度和硬度不足，在脱模时容易发生变形或损坏。 二、压力: 成型压力过大：会使碳纤维与树脂充分填充模具的细微空隙，增加制品与模具的接触面积和紧密程度，导致脱模阻力增大。 成型压力过小：可能造成制品内部存在孔隙或疏松结构，影响制品的质量和性能，同时也可能影响脱模效果。 三、固化时间: 固化时间过长：树脂过度交联，与模具的结合力增强，不利于脱模。 固化时间过短：树脂未充分固化，制品强度不够，脱模时容易出现破损或变形。 四、升温速率: 升温速率过快：可能引起树脂内部产生热应力，导致制品内部结构不均匀，影响脱模效果和制品质量。 升温速率过慢：延长生产周期，增加成本，并且可能导致树脂在较低温度下长时间流动，影响制品的尺寸精度和脱模性能。 例如：在制造碳纤维汽车部件时，如果固化温度设置过高，部件在脱模时可能会出现粘连现象；而如果固化时间不足，部件在脱模过程中则可能因强度不够而破裂。 |
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