PU聚氨酯硬泡脱模剂的选择 聚氨酯硬泡一般是室温发泡,采用手工或机械浇注等方式成型,一般施工流程是:清理模具→涂脱模剂→模具预热→AB料混合→浇注→熟化→脱模→成品等。脱模剂的好坏对产品生产工艺有很大的要求,如不好的脱模剂会经常性的出现粘模、起皮、消泡和掉漆等问题,所以正确选用专用的硬泡脱模剂甚为重要。那么一款硬泡专用的脱模剂必须具备哪些特性呢?
一、出色的脱模性能 硬泡脱模剂一般采用的是蜡性溶剂挥发型,用120#溶剂稀释35-40倍后,喷涂或者用棉布抹于模具上,待浇注注熟化后能轻易的从模具上取出来,产品成型饱满,不产生报废品,产品表面无起皮现象。
二、良好的涂装性 硬泡产品脱模后一般需要处理剂或清洗剂进行表面浸泡、清洗、打磨后再进行喷涂,专用的硬泡脱模剂经过常工序处理后可达到合格要求,而有些脱模剂经常会存在掉漆的风险。
三、符合健康环保 一款硬泡专用的脱模剂一般是很环保的,对人体无害,不含重金属、正己烷、苯、氯溶剂等,VOC也容易受控制,不破坏环境等,符合Rosh标准。
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