缺陷：弯曲、扭曲、平面度差
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压铸件弯曲、扭曲、平面度差产生原因及解决方案 缺陷：弯曲、扭曲、平面度差 产生原因：操作和设计问题。 改善措施： 1．设计问题： 工具结构允许的公差太大（应当把这些可用的公差留给工艺波动带来的误差）；收缩率计算不准确（可能所有尺寸中的某一个尺寸的收缩计算不完全正确）；工序能力估计不当。 2．操作问题改善： * 最重要的因素是固定的铸件顶出温度；当顶出铸件时，铸件和模具的温度必须一样 * 通过热电偶而不是计时器控制保压时间 * 保持一个固定的工艺以保持温度固定： －固定的模具喷雾 －固定的生产周期 －固定的水冷速率 * 不均匀的顶出力： －顶出系统设计不当，或者落后的顶出导向机制 －档销长度不均匀 －顶杆位置不正确 －铸件受到磨损或者龟裂的模具、或者模具上凹槽的粘附作用 －开模时施加在铸件上的应力 * 与磨损机器相连 * 磨损的系杆套管 * 磨损的支撑板垫块 * 模具没有支撑 * 磨损的导杆 * 没有足够的拔模余量，特别是短壁和内部芯杆处 * 顶出过早 * 如果估算了过程变化，而铸件形状又是稳定的，那么可以改变模具尺寸以便顶出的铸件符合要求
弯曲，薄壁铸件被顶出时发生弯曲。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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