地毯面料→加热成型→高频焊接（PVC脚踏板、脚踏垫）→清模（边角料）→喷脱模剂→发泡→固化→水切割→附件安装→检查→入库

1、加热成型:采用加热成型一体机对面料进行加热、液压，使面料成型。

2、高频焊接:采用超声波焊接方式将PP塑料板配件接合。超声波焊接原理是通过超声波焊接设备将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料工件边缘达到熔融状态，再迅速接合。由于超声波焊接机为密闭设备，此工艺过程不会产生废气。

3、清模:清理模具是利用人手把模具上多余发泡塑料清除，此工序无废水产生，产生一定的边角料。因为使用相同的脱模剂，模具反复使用，无需冲洗，只是用人手清除模具上的一些多余发泡材料。

4、喷脱模剂（推荐PU地毯脱模剂MK-4036W）:为防止发泡体粘附在模具内壁，需在注入发泡原料前先往模具内壁喷洒脱模剂。脱模剂喷洒过程中，会有少量有机废气发出来。这部分有机废气通过活性炭吸附后引至车间顶部排放。

5、发泡:发泡组合原料按比例注入模具内。注发泡材料注入时，模具呈打开状态，注入完毕后立即合上。故在注入发泡材料的过程中，发泡材料会有少量有机废气挥发，这股废气通过活性炭吸附后引至车间顶部排放。

6、固化:利用锅炉蒸汽加热系统使发泡材料受热，达到发泡固化的效果。由于蒸汽不直接与发泡原料接触，仅加热模具，因此蒸汽放热后的冷凝水比较清洁，可直接回用于锅炉产生蒸汽。

7、水切割:用高压水刀把复合面料裁切需要的形状和大小。

8、附件安装:把小零件卡扣装着上。

9、检查:对做好的地毯进行检查。

10、入库:合格的地毯打包并入库。

PU地毯脱模剂MK-4036W

PU地毯脱模剂MK-4036W由多种蜡和特殊离型成分复配而成，高固含量，主要用于地毯等产品，尤其适用于热模压成型。

产品特点

1、不含有害溶剂和重金属物质，如烷基酚、胺、增塑剂、汞、镉、铅等，在使用中减少了有害气体的蒸发；

2、脱模性能优越；

3、在模具中极轻微的脱模剂堆积；

4、产品表面效果好、完整、无油渍；

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