风力发电叶片真空灌注成型工艺
 风力发电叶片真空灌注成型工艺 ●模具清理（工序的正确性;各工序涂抹到位。） 1.洁模剂 樱井MK-100洁模剂清洁模具表面，除油除污渍。 2.封孔剂 樱井MK-500-2封孔剂密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。 3.脱模剂 樱井MK-600-3碳纤维风叶片脱模剂在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。 ●壳体外表面玻璃纤维铺层制作 铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭 ●预埋件铺放（预埋件定位准确;打磨到位;表面清洁。） 1.主梁 主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。 2.壳体泡沫芯材 PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放时保证各快板材之间连接紧密。 3.根部预埋块 由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。 ●壳体内表面玻璃纤维铺层制作（铺放位詈正确，搭接尺寸足够。） 内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。 ●真空材料的铺放及布置（铺放位苦正确。) 1.免打磨布 在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。 2.脱模布 在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。 3.导流网 真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。 4.灌注通道 灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。 5.真空袋 把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。 ●真空灌注（真空度检测;树脂混合比例、温度﹔各注胶口的灌注时间;模具温度。) 1.真空度检测 在整个系统抽真空达到极限状态时，需www.gesep.com节能要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。 2.配树脂 环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求，整张叶片就会被报废，所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。 3.灌注 灌注过程中要求不能有空气进入，所以每个灌注口应该保证有足够的树脂，且每个灌注口的开关时间应有严格的限制。 ●去除真空材料（树脂是否固化。) 从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。 ●加强筋的定位及粘结（定位精确;粘结保证强度。) 加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度。 ●合模（胶黏剂的用量及各部位的形状。) 将粘接部位涂抹适曼农驰剂，利用较性合模系统将悦具合模，压交。 ●后固化（模月狃度;手构树结的比例;纤换布的R寸。） 1.模具升汩 模月汩度和加热时闳应符含树结固化工艺英求 2.内的部加强带的构制 构制内部加强带需英增枫的手构树结，且要用快速五化剂，需要把左好时间，在树胜升狃匝化前把加强带做好。 ●脱模 后固化克成后品要学悦具狃度降到常狃才可以晚模，热说模会守致产昆空形。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论