铸造工艺的优缺点对比
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铸造工艺的优缺点对比
高压铸造 工艺：复杂 模具费：高 模具寿命：短 气孔率：差 热处理：不可以 加工余量：小 表面光洁度：高 适宜产品：薄壁件 生产效率：高
低压铸造 工艺：简单 模具费：低 模具寿命：长 气孔率：好 热处理：可以 加工余量：大 表面光洁度：高 适宜产品：中壁件 生产效率：适中
重力浇铸 工艺：简单 模具费：低 模具寿命：长 气孔率：好 热处理：可以 加工余量：大 表面光洁度：低 适宜产品：厚壁件 生产效率：低 MK-130H铸造脱模剂是润滑的、粒度中等的绝热涂料，常用于小型或中等截面的铸模，如活塞、轮毂、连杆等，也适用于复杂铸件如气缸，属通用型涂料。 使用方法：模具准备：首先必须清理模具，除去模具上的旧涂层和粘结物，并落砂以粗化表面，将模具均匀地加热到250-350℃（如果模具刚从生产线上撤下，则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到170-200℃即可开始喷涂。涂料混合：将涂料再彻底重混一次，倒出所需量稀释（按原液直接使用或1：3的比例使用），持续混合一段时间直到均匀。 使用工艺：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、喷涂：手持喷枪，保持喷嘴与模具间约20-30cm距离，平行、匀速移动喷枪。涂料喷出后应呈雾状。理想的涂层是薄薄的3～4层而不是厚的1～2层。喷完第一层，干燥后再喷第二层，依此类推。保温要求高的部位涂层厚些，要求冷却快的部位甚至只喷一薄层。一般地，涂层厚度为75-125?m。在使用过程中，如果出现涂料脱落，可在脱落处涂刷或喷涂一层或者整个模具在喷一层涂料。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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