塑料产品出现成品黏膜(脱模困难)的原因及其处理方法
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在射出成型时，成品会有黏膜发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过度饱和，使塑料充压入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脱模困难，在取出时容易有黏膜发生。 而当料管温度过高时，通常会出现两种现象：一、是温度过高使塑料受分解而变质，失去它原有之特性；并在脱模过程中出现破碎或撕裂，造成黏膜。二是胶料充填入模穴后不易冷却，需加长周期时间，不合经济效益。所以需适度依胶料之特性调节其运作温度。至于模具方面的问题，假如进料口不平衡，会使成品脱模时易有黏膜现象，这时就要在模具上作改进的措施,下表即为成品黏膜可能发生的原因及处理对策。 故障原因 处理方法 填料过饱：降低射出剂量、时间及速度 射出压力或料筒温度过高：降低射出压力或料筒温度 保压时间太久：减少保压时间 射出速度太快：降低射出速度 进料不均使部分过饱：变更溢口大小或位置 冷却时间不足：增加冷却时间 模具温度过高或过低：调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角(undercut) ：修模具除去倒角 多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡：限制塑料的流程,尽可能接近主流道 探筒件脱模排气设计不良：提供充分的逸气道 螺杆前进时间太长：减少螺杆前进时间 模心错位：调整模心,并使用「退拨」角锁紧之 模子表面过于粗糙：打光模穴表面,喷脱模剂 浇道黏模(脱模困难) 故障原因 处理方法 浇道过大：修改模具 浇道冷却不够：延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够：修改模具增加角度 浇道凹弧与射嘴之配合不正：重新调整与配合 浇道内表面不光或有脱模倒角：检修模具 浇道外孔有损坏：检修模具 无浇道抓锁：加设抓锁 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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