低压铸造的工艺过程介绍
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低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚或密封罐中，通过干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，直到铸件完全凝固为主，然后解除液面上的气体压力，升升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。 低压铸造与高压铸造完全不同，无论在设备、工艺以及产品的性能方面：低压铸造所用压力较低，一般为20-60Kpa，其压力源为气体压力。由于所用压力比较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔要好，产品可进行热处理。 低压铸造的脱模剂 MK-130H铸造脱模剂是润滑的、粒度中等的绝热涂料，常用于小型或中等截面的铸模，如活塞、轮毂、连杆等，也适用于复杂铸件如气缸，属通用型涂料。 使用方法：模具准备：首先必须清理模具，除去模具上的旧涂层和粘结物，并落砂以粗化表面，将模具均匀地加热到250-350℃（如果模具刚从生产线上撤下，则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到170-200℃即可开始喷涂。涂料混合：将涂料再彻底重混一次，倒出所需量稀释（按原液直接使用或1：3的比例使用），持续混合一段时间直到均匀。 使用工艺：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、喷涂：手持喷枪，保持喷嘴与模具间约20-30cm距离，平行、匀速移动喷枪。涂料喷出后应呈雾状。理想的涂层是薄薄的3～4层而不是厚的1～2层。喷完第一层，干燥后再喷第二层，依此类推。保温要求高的部位涂层厚些，要求冷却快的部位甚至只喷一薄层。一般地，涂层厚度为75-125?m。在使用过程中，如果出现涂料脱落，可在脱落处涂刷或喷涂一层或者整个模具在喷一层涂料。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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