缺陷：多层皮：铸件表面或内部有明显的多层金属皮
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压铸表面多层皮产生原因及解决方案 缺陷：多层皮：铸件表面或内部有明显的多层金属皮 产生原因： 最常见的原因是金属液流动不当，也有其他原因。 改善措施： 1．检查压铸参数： * 快速压射开始按钮应当启动快速压射，这样金属液在到达内浇口之前就可以被加速（早点启动快速压射） * 快速充型非常重要，通过计算检测 * 合适的内浇口速度 2．内浇口：合适的金属液流动模式－没有长距离的金属液流动，不在距离内浇口很远处的汇合。 3．合适的模具温度：在问题区域温度均匀；最好模具温度稍高。 4．合适的增压过程；增压过程要平稳。 5．模具不应当变形（模具可能在增压时挠曲）－核查模具是否有足够的支撑。 6．检查多层皮是不是由于模具上残留的飞边引起的（通常，每压射一次模具必须清理一次）。 7．检查多层皮以确定其是否为氧化皮。
多层皮是由于充型不均匀或者缓慢流动引起喷溅，先流入型腔中的金属液在模具内表面先凝固，而后续金属液流入后两者未完全熔合而形成的。 这些多层皮是由于模具吹气或者挠曲引起的。 铸件表皮下存在飞边。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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